風機是危廢回轉窯的重要輔機。當風機發(fā)生事故時，設備的輸出會減少或關閉，造成損失。振動是設備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的影響因素。那么，風機設備振動的原因是什么呢？怎么解決？

  1、對于一些不會損壞危廢回轉窯或降低自身性能的輕微振動，可以通過調(diào)整窯風機底座下防振膠的松緊度來解決風機的振動問題。這個橡膠螺栓連接風座和風機平臺。如果螺栓太松，風機的振動會擠壓防振橡膠，防振橡膠上有齒隙，會出現(xiàn)共振頻率問題，容易產(chǎn)生共振，從而增加風機本身的振動。如果防振橡膠螺絲過緊，沒有阻尼作用，但振動傳遞到風機平臺，使平臺振動。因此，防振膠固定螺栓必須適當擰緊。

  2、由于軸承的磨損，內(nèi)外圈與滾珠或滾柱之間的間隙較大，導致主軸跳動 ，產(chǎn)生振動。熟練的員工可以從主軸的跳動或風機的異常噪音中得到及時的判斷。軸承圈或滾珠和滾柱的損壞也可能導致振動。這時，旋轉窯爐風機的“噼啪聲特別明顯，所以只更換軸承。

  3、梅花橡膠墊損壞，聯(lián)軸器鐵與鐵碰撞，產(chǎn)性異常噪音和振動。這時，停機更換梅花橡膠墊。

  4、危廢回轉窯的風機風葉煙塵分布不勾，導致葉片質量分布偏差，造成振動。 處理方法是及時清理葉片內(nèi)各處的煙塵。

  5、風機主軸或葉片變形產(chǎn)生振動，具有惡性循環(huán)的性質，應及時處理。主軸變形，需要更換。如果葉片變形或分布不良，可以通過靜平衡試驗進行檢測和校正。方法是松開電機，將電機與聯(lián)軸器處的風機軸承座分離，然后轉動葉片自動停止。靜止時，記下低點，再次旋轉刀片。如果扇葉每次停止時低的位置總是保持不變，說明這個方向的質量比較大，可以在對面加黃泥再試一次。按照這種方法，直到風機每次停止，低位都是隨機的，而不是固定的。這時，鏟掉黃泥，稱一稱，在同一位置用同樣重量的鐵塊補焊，調(diào)試成功。