在危廢回轉(zhuǎn)窯的設計中，長徑比(L/D)要合適，這樣可以延長廢物在危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間，保證危險廢物在危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完全干燥分解，固體物質(zhì)充分燃燒，爐渣充分燃盡。同時采用下游煙氣，使危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部分未燃燒垃圾繼續(xù)在排渣室底部燃燒，直至燃盡。危廢回轉(zhuǎn)窯進料口設有推動機構(gòu)，保證連續(xù)進料。危廢回轉(zhuǎn)窯出口溫度為800 ~ 850℃。煙氣進入二次燃燒室后，二次空氣沿二次燃燒室四周切向噴射，在二次燃燒室內(nèi)形成強烈的渦流場，煙氣中的可燃成分可以充分燃燒。同時，二燃室獨特的結(jié)構(gòu)設計，使二燃室具備旋風除塵功能。二燃室出口煙氣溫度大于1100℃，煙氣在高溫區(qū)停留時間大于2秒，以保證煙氣中二惡英等有害成分完全分解，滿足危險廢物焚燒要求。焚燒爐配有輔助燃燒系統(tǒng)。當垃圾熱值較低，無法保證工藝所需溫度時，自動啟動輔助燃燒系統(tǒng)，保證焚燒所需溫度和焚燒效果。

  固體(有害)廢物通過進料機構(gòu)送入危廢回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)進行高溫焚燒。經(jīng)過60分鐘(45-70)高溫焚燒，物料徹底燃燒成高溫煙氣和灰渣。危廢回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。保持50毫米左右厚度的穩(wěn)定渣層可以保護耐火層，其操作溫度應控制在850℃左右。高溫煙氣和灰渣從窯尾進入二次燃燒室，焚燒灰渣從窯尾進入排渣機。